Elektryczna pompa do betonu

Elektryczna pompa do betonu to urządzenie inżynieryjne, które wykorzystuje silnik elektryczny jako źródło zasilania oraz układ hydrauliczny do napędzania mechanizmu pompującego, stale transportując beton rurociągami do punktu zalewania. W porównaniu z tradycyjnymi pompami do betonu z silnikiem wysokoprężnym nie powoduje hałasu silnika ani emisji spalin, zapewnia niższe koszty eksploatacji i prostszą konserwację.

Ten typ sprzętu jest również powszechnie nazywany elektryczną pompą do przyczepy, elektryczną pompą do drobnego kruszywa lub napędzaną silnikiem pompą do podawania betonu. Ponieważ wymagania dotyczące ochrony środowiska i kontroli hałasu w budownictwie miejskim stają się coraz bardziej rygorystyczne na całym świecie,-na przykład miasta takie jak Los Angeles, Berlin i Singapur wprowadziły przepisy ograniczające używanie maszyn budowlanych z silnikiem Diesla w centrach miast,-zapotrzebowanie na pompy elektryczne szybko rośnie.

Seria sprzętu do betonu firmy YG jest bardzo obszerna: oprócz elektrycznych pomp do betonu dostępne są pompy do betonu z silnikiem wysokoprężnym odpowiednie dla placów budowy bez prądu, pompy do betonomieszarek, które rozwiązują problemy związane zarówno z mieszaniem, jak i pompowaniem, oraz betoniarki samozaładowcze do w pełni zautomatyzowanych procesów. Bez względu na scenariusz budowy, możesz znaleźć odpowiednie rozwiązanie.

Sprzęt do betonu YG jest obecnie eksportowany do ponad 80 krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Australii, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Republiki Południowej Afryki, Filipin i Polski, i jest szeroko stosowany w budownictwie, mostach, tunelach i projektach infrastruktury wiejskiej. Skontaktuj się teraz z YG, aby uzyskać więcej informacji o produkcie.

1. Pełny zakres wydajności przenoszenia, obejmujący wszystkie scenariusze, od małych do dużych:

• Małe pompy do drobnego kamienia: 8-15 m³/h, odpowiednie do wylewania konstrukcji drugorzędnych, warstw podłoża z ogrzewaniem podłogowym i małych budynków mieszkalnych.
• Średnie pompy do przyczep: 30-50 m³/h, odpowiednie do 5-15-piętrowych budynków mieszkalnych i fundamentów fabryk.
• Duże pompy wysoko-ciśnieniowe: 60-90 m³/h, odpowiednie do wieżowców powyżej 20 pięter i filarów mostów.

2. Konstrukcja zaworu S- zapewniająca stabilne pompowanie i brak blokowania rur:

• Gładka ścieżka przepływu, dobry przepływ betonu i mniejsza podatność na blokowanie rur.
• Płytka okularowa i pierścień zacinający wykonane są z twardego stopu, charakteryzującego się dużą odpornością na zużycie i długą żywotnością.
• Dobre właściwości uszczelniające, zapobiegające wyciekom szlamu podczas pompowania-pod wysokim ciśnieniem.
• Duża prędkość oscylacji, krótki czas cofania i wysoka wydajność pompowania.

3. Układ hydrauliczny z podwójną-pompą i-obwodem zapewniający szybszą reakcję:

• Za siłę ciągu i prędkość cylindra tłoczącego odpowiada pompa główna.
• Pompa dystrybucyjna odpowiada za szybkie oscylacje zaworu S-.
• Obydwa obwody nie kolidują ze sobą, co powoduje minimalny wpływ odwrócenia.
• System generuje mniej ciepła, zapewniając stabilniejszą, ciągłą pracę.

4. Inteligentne sterowanie PLC + Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, prosta obsługa

• 7-calowy ekran dotykowy wyświetla wszystkie parametry pracy: ciśnienie oleju, temperaturę oleju, częstotliwość pompowania, skumulowaną objętość.
• Start/stop za pomocą jednego-przycisku, funkcja automatycznego pompowania wstecznego (automatyczny obrót do przodu i do tyłu w celu usunięcia zatorów).
• Wyposażony w przewodowy i bezprzewodowy podwójny pilot zdalnego sterowania, zdalne sterowanie w odległości do 50 metrów.
• Automatyczna diagnostyka usterek, kody błędów wyświetlane na ekranie w celu łatwego rozwiązywania problemów.

5. Wiele zabezpieczeń,-bezproblemowe użytkowanie

• Zabezpieczenie przed przeciążeniem ciśnienia oleju: Automatyczne przepełnienie, gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustawioną wartość.
• Zabezpieczenie przed przegrzaniem temperatury oleju: Automatyczny alarm, gdy temperatura oleju przekroczy 65 stopni, wymuszone wyłączenie przy 75 stopniach.
• Zabezpieczenie przed utratą fazy/przetężeniem: automatyczne-odcięcie zasilania w przypadku awarii silnika.
• Przycisk zatrzymania awaryjnego: wyłączenie-jednym przyciskiem w sytuacji awaryjnej.
• Wyłącznik bezpieczeństwa rusztu zbiornika: automatycznie zatrzymuje mieszanie po otwarciu rusztu, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.

6. Uniwersalne części eksploatacyjne, niskie koszty konserwacji

Części eksploatacyjne pompy elektrycznej YG (płytka okularowa, pierścień zacinający, tłok, uszczelki) mają standardowe rozmiary branżowe, a części są dostępne na całym świecie, więc nie musisz się martwić, że nie będziesz w stanie znaleźć części.

Studium przypadku 1: Manila, Filipiny – projekt renowacji wnętrz centrum handlowego

Tło klienta:

Carlos jest właścicielem firmy zajmującej się projektowaniem i renowacją wnętrz w Manili, która często podejmuje się renowacji centrów handlowych i projektów przebudowy budynków biurowych.

Napotkane problemy:

Podczas zalewania konstrukcji wtórnej przestrzeń była mała i słabo wentylowana, przez co pompy diesla nie nadawały się do użytku-pomieszczenie wypełnione dymem podczas pracy było nie do zniesienia dla pracowników, a kierownictwo centrum handlowego nie pozwoliło na wejście. Wcześniej pracownicy używali małych wózków do transportu wiader jeden po drugim, co było wyjątkowo nieefektywne, zamieniając tygodniową pracę w półmiesięczne opóźnienie.

Rozwiązanie:

Pod koniec 2024 r. Carlos kupił od YG małą elektryczną pompę do drobnego kamienia (22 kW, 20 m³/h). Maszyna ma niecały metr szerokości, co pozwala na wsunięcie jej do windy i ustawienie na korytarzu w celu obsługi. Nie wytwarza spalin, jest cicha i nie wpływa na normalne funkcjonowanie centrum handlowego w ciągu dnia.

Wyniki użycia:

• Wydajność zalewania wzrosła z 5 metrów sześciennych dziennie do 25 metrów sześciennych dziennie, co stanowi pięciokrotny-wzrost.
• Wcześniej do transportu materiałów potrzebnych było czterech pracowników; obecnie pompę obsługuje jedna osoba, a na miejscu zalewania wystarczy jeden pracownik.
• Ponieważ nie ma hałasu i nieprzyjemnych zapachów, współpraca z zarządem centrum handlowego jest doskonała, co zaowocowało kilkoma kolejnymi projektami renowacji centrów handlowych.

Słowa klienta:

„Kiedyś nalewanie w pomieszczeniach sprawiało nam największy ból głowy, ale teraz stało się naszą siłą. Możemy zrobić to, czego nie potrafi nasza konkurencja, a nawet możemy zaoferować wyższą cenę”.

Studium przypadku drugie: Perth, Australia – projekt kamienicy

Tło klienta:

James jest szefem małej firmy budowlanej w Perth, zajmującej się głównie budową kamienic i bliźniaków.

Napotkane problemy:

Inwestycja zlokalizowana jest na osiedlu mieszkaniowym. Z pompy diesla nie można korzystać przed godziną 7:00 i po godzinie 18:00, a w ciągu dnia sąsiedzi często skarżą się na hałas. Harmonogram budowy jest niezwykle napięty; kary pociągnęłyby za sobą znaczne straty. Ponadto koszty pracy w Australii są bardzo wysokie, a każdy dodatkowy dzień oczekiwania kosztuje.

Rozwiązanie:

Na początku 2025 roku James kupił elektryczną pompę do betonu YG40 i generator o mocy 30 kW jako rezerwę. Był używany wraz z trójfazowym zasilaniem obiektu podczas normalnej pracy, a generator był używany tymczasowo, gdy zasilanie trójfazowe-było niedostępne.

Wyniki:

• Prace można było rozpocząć o 6:00 i kontynuować do 20:00 bez żadnych skarg.-Poziom hałasu był tak niski, że sąsiedzi w ogóle go nie słyszeli.
• Koszty energii elektrycznej były znacznie niższe niż w przypadku oleju napędowego, co pozwoliło zaoszczędzić około 1200 AUD miesięcznie.
• Ze względu na możliwość pracy poza-godzinami szczytu projekt ukończono dwa tygodnie przed terminem.

Słowa klienta:

„Australia ma surowe przepisy dotyczące hałasu budowlanego i zwykle otrzymywaliśmy wiele skarg. Po przejściu na pompę elektryczną sąsiedzi w ogóle nam nie przeszkadzali. Same oszczędności w kosztach pracy i dochody z wcześniejszego ukończenia sprawiły, że koszt pompy zwrócił się w ciągu zaledwie sześciu miesięcy”.